专家组：整体技术达到国际同类产品先进水平

  中化新网讯 7月21日，沈鼓集团“特大型空分装置用压缩机组”在内蒙古鄂尔多斯通过鉴定。由郭东明院士担任组长，包括国家能源集团、中国石油、中国石化等专家在内的鉴定委员会一致认为，机组技术难度大，创新性强，拥有完全自主知识产权，填补了国内空白，整体技术达到国际同类产品先进水平，其中气动性能、机械性能国际领先。

  大型空分装置压缩机是煤化工、石油化工的“动力心脏”，支撑着大型化工装置连续稳定生产。长期以来，国内特大型空分压缩机完全依赖进口。此外，近年进口机组陆续暴露出轴承结焦、轴温波动、能耗异常等运行短板。在此背景下，空分成套系统与核心压缩机组的双向自主可控，成为行业迫切需要解决的难题。

  针对传统空分压缩装备效率偏低、结构冗余、运维不便、智能化不足等行业短板，沈鼓集团集中攻关多项核心技术，完成整机全方位迭代升级。2013年，沈鼓集团开启10万等级空分机组的研制征程，并于2015年在神华宁煤开车成功，2018年通过鉴定，让中国成为世界上第二个能够自主设计制造大型空分压缩机组的国家。

  以本次通过鉴定的SACC6+1特大型空分装置用压缩机组为例，研发团队突破气动结构瓶颈，通过国内首创航发理念融合工业轴流技术，将原“8级轴流+2级离心”结构升级为“6级轴流+1级离心”结构，使得轴系更短、结构更紧凑、效率更高。为解决设备体量偏大带来的基建成本压力，研发团队开展了轻量化紧凑设计优化，使机组外形尺寸缩小25%、重量减轻30%、制造周期缩短20%，整体运行稳定性显著提升。

  据介绍，该压缩机组依托高鲁棒性结构设计，运行稳定可靠，喘振安全裕度充足，一体式主轴与整体铸造机壳设计刚性更强、降噪效果优异，拆装检修更为便捷。同时，设备还支持一键启停、黑屏式自主稳定运行，整套装备实现全流程国产化设计制造，补齐我国超大空分核心装备短板。

  技术突破最终需要工业实景检验。沈鼓集团与杭氧集团等产业链代表企业实现协同配套，成为我国大型空分装备国产化联合应用的典型示范。

  沈鼓集团总工程师张勇介绍：“这款特大型空分装置用压缩机组落地宝丰能源内蒙古260万吨/年煤制烯烃项目，在严苛工况下，持续检验装备性能。”沈鼓集团为项目配套6套特大型空分压缩机组，对应空分装置制氧能力可达11.5万立方米/小时。该机组已保障装置满负荷、安全平稳运行超14400小时。运行数据显示，该装备综合性能达到国际先进水平，实测运行效率优于同类进口产品，能耗优于设计指标。

  沈鼓集团董事长戴继双表示，未来沈鼓将持续推进装备技术高端化，聚焦绿色低碳，加快推动成套装备绿色化，深化数字赋能，全面实现设备运行智能化，助推现代煤化工产业高质量发展。

来源：中国化工报