全球首套万吨级装置稳定产出高纯产品

  中化新网讯 7月20日，浙江龙盛集团股份有限公司宣布，全球首套万吨级间苯二胺水解法绿色工艺间氨基苯酚(MAP)生产装置已实现绿色、连续、规模化运行，MAP产品纯度稳定在99.9%以上，总收率稳定在90%以上。

  据浙江龙盛研究院院长何旭斌介绍，间苯二胺水解法是由浙江龙盛历时十余年独创的兼具成本与原料掌控力的全新绿色工艺。该方法以浙江龙盛自产的间苯二胺为唯一起始原料，在酸性介质与高温高压条件下，可将间苯二胺一步转化为MAP。

图为生产基地远景

  此前，水解法工艺因间苯二胺极易发生过度水解，导致选择性与转化率难以兼顾而鲜有研究。浙江龙盛通过自研的高选择性催化体系与先进的连续化反应及分离集成装置，实现了高选择性与高转化率的统一。

  何旭斌表示，该路线不仅直接将浙江龙盛的间苯二胺产业链延伸至下游，还能灵活联产间苯二酚，实现了基于同一平台的产品组合柔性，显著提升了产业链的整体价值、抗风险能力与资产利用效率。

  据了解，此前国内MAP生产主要采用硝基苯磺化碱熔法。该方法因“三废”排放强度极大，已被我国明确列为淘汰类落后工艺。国际上主要为日本住友化学开发并独家使用的间苯二酚氨解法。该工艺流程短、“三废”排放量低，但对反应条件控制和催化体系的要求极为苛刻。由于技术壁垒和原料配套要求极高，住友化学目前总产能仅约1400吨/年，优先定向供应日本本土。

  此外，浙江龙盛还率先以MAP为直接原料，实现了重要精细化工中间体间羟基-N,N-二乙基苯胺(间羟)清洁生产工艺的工业化突破，打通了纯苯、间苯二胺、MAP、间羟基-N,N-二乙基苯胺全产业链绿色合成的通道。而此前，国内间羟一直采用间氨基苯磺酸钠盐为起始原料，流程冗长且“三废”排放强度大，严重制约了间羟的应用及发展。

  浙江龙盛中间体事业部总经理贡晗表示，凭借全球首套万吨级间苯二胺水解法绿色装置的成功产业化，浙江龙盛已经构建起全产业链一体化优势，在成本、规模与清洁生产三个维度上的核心竞争力均十分突出。随着优质产能持续释放，浙江龙盛有望在未来两至三年内实现对MAP传统产能的全面替代。

绿色工艺驱动产业价值重估

  当前，全球间氨基苯酚(MAP)产业正处于技术范式更替的关键转折期。因供需错配、环保合规成本高企等原因，近些年全球约2.3万吨/年的MAP名义产能中，平均开工率长期不足五成，大量产能处于闲置或半闲置状态，行业整体利润极其微薄。

  景气低迷一方面源于产品性能同质化。MAP在染料、农药等传统应用领域竞争激烈，在芳纶、高端热敏染料、医药和染发剂等对杂质高度敏感的下游领域达标的却甚少。另一方面源自工艺路线的先天短板。在环保红线下，采用传统高污染工艺的企业多数已关停，供给侧洗牌已进入不可逆阶段。

  沿着旧地图，找不到新大陆，唯创新才能谋未来。

  从国内看，随着MAP万吨级水解法装置持续稳定释放产能，绝大多数高污染传统工艺产品将逐步彻底退出历史舞台，行业供给将加速从“分散无序、高耗能高污染”转向“高度集中、低能耗清洁绿色”。

  从全球看，手握水解法绿色工艺“利剑”的浙江龙盛，在低硫、低氯、低金属离子等特殊指标上不断突破，与住友化学的国际双雄竞逐将更加激烈。除成本、规模和产业链协同三大优势外，中国企业若能在产品质量稳定性、均一性上尽快迎头赶上，在国际竞争中赢得主动甚至胜出，将为时不远。

  水解法MAP绿色工艺的诞生，不仅将驱动企业竞争力提升，还将重估产业价值，是我国中间体行业在激烈的国际竞争中赢得战略主动的重要保障。

来源：中国化工报