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水联运试车成功!碱业发展碳酸二甲酯项目取得新进展

发布时间:2024-05-06

四月的新河,繁花似锦,春意盎然。近期,碱业发展碳酸二甲酯项目取得新进展,4月中旬成功完成装置水联运试车,目前已进入装置吹扫、置换阶段,正全力以赴为甲醇联运做好前期准备工作。

顺利通过第一次“大考”

  今年以来,碳酸二甲酯项目试车进入关键时期,碱业发展全体员工铆足干劲、齐心协力,以日促周、以周促月,对照任务节点,按下项目联动试车“快进键”。企业DMC厂和技术中心职工面对新设备、新装置,发扬不怕苦不怕累精神,连续开展近两个月的“三查四定”工作,对设备、管线等进行全面细致排查,消除工艺操作盲点和薄弱环节;完成联动试车方案、主装置操作法等25份文件印制,并组织开展培训考试,满怀信心迎接第一次“大考”——水联运试车。

“进水成功,请各单位注意,全面监控装置各运行节点……”4月8日,企业DMC项目启动带负荷模拟试运行。操作人员分成四个班组,三班两运转,DMC厂管理人员和技术中心人员跟班运行,施工组也调派保运人员 24 小时待命。据相关人员介绍,此次试车是项目建成后第一次整个系统联合运行,机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用,通过以水代料试运行,检验装置除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性和完整性。

  企业领导、管理人员和技术骨干全程靠在现场,及时解决出现问题;主操统筹调度指挥,操作人员做好各自分工,通过协调配合,做到流程衔接及时准确,顺利实现装置全线贯通。

  4月18日,水联运试车取得圆满成功!这是碳酸二甲酯项目极其重要的一个节点,标志着项目试车进入新阶段。

数字化筑牢“三重防护”

  安全生产始终是头等大事。为确保DMC项目安全运行,碱业发展在新质生产力赛道上布局发力,升级管理模式,夯实管理基础,全面提升装置自动化、数字化水平。为提升安全监管能力,企业利用互联网、大数据等新技术手段,配套建设安全生产风险监测预警系统、自动定位系统、智能视频监控系统、特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统等,形成多级安全生产信息化网络,做到提前预警、科学指挥、快速响应,确保工作和生产环境安全。为提高生产装置安全性能,企业引入DCS系统、GDS系统和SIS系统。“这三个系统能实现对生产现场各测点、可燃气体、有毒气体的全程监控,远程操控现场设备、调整指标参数,发现危险及时报警,并根据预设程序迅速发出指令,能有效降低员工作业风险。”相关负责人介绍。

企业电仪部作为系统调试运行的主责部门,周密部署,派出经验丰富的职工调试系统、确认现场所有测点……大家全力以赴、默契配合,每天在现场行走两三万步已是常态,还不时要爬上二三十米的高塔逐点查看确认。在全体人员的共同努力下,仅用一个月就完成三个系统2800多个测点、22套通讯测点、107个连锁的现场确认工作,为装置联动试车奠定坚实基础。二季度,碱业发展全体员工将坚韧勇往,打好联动试车和化工投料试车攻坚战,跑出高质量发展的海湾“加速度”。

来源:中化新网



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四月的新河,繁花似锦,春意盎然。近期,碱业发展碳酸二甲酯项目取得新进展,4月中旬成功完成装置水联运试车,目前已进入装置吹扫、置换阶段,正全力以赴为甲醇联运做好前期准备工作。

顺利通过第一次“大考”

  今年以来,碳酸二甲酯项目试车进入关键时期,碱业发展全体员工铆足干劲、齐心协力,以日促周、以周促月,对照任务节点,按下项目联动试车“快进键”。企业DMC厂和技术中心职工面对新设备、新装置,发扬不怕苦不怕累精神,连续开展近两个月的“三查四定”工作,对设备、管线等进行全面细致排查,消除工艺操作盲点和薄弱环节;完成联动试车方案、主装置操作法等25份文件印制,并组织开展培训考试,满怀信心迎接第一次“大考”——水联运试车。

“进水成功,请各单位注意,全面监控装置各运行节点……”4月8日,企业DMC项目启动带负荷模拟试运行。操作人员分成四个班组,三班两运转,DMC厂管理人员和技术中心人员跟班运行,施工组也调派保运人员 24 小时待命。据相关人员介绍,此次试车是项目建成后第一次整个系统联合运行,机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用,通过以水代料试运行,检验装置除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性和完整性。

  企业领导、管理人员和技术骨干全程靠在现场,及时解决出现问题;主操统筹调度指挥,操作人员做好各自分工,通过协调配合,做到流程衔接及时准确,顺利实现装置全线贯通。

  4月18日,水联运试车取得圆满成功!这是碳酸二甲酯项目极其重要的一个节点,标志着项目试车进入新阶段。

数字化筑牢“三重防护”

  安全生产始终是头等大事。为确保DMC项目安全运行,碱业发展在新质生产力赛道上布局发力,升级管理模式,夯实管理基础,全面提升装置自动化、数字化水平。为提升安全监管能力,企业利用互联网、大数据等新技术手段,配套建设安全生产风险监测预警系统、自动定位系统、智能视频监控系统、特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统等,形成多级安全生产信息化网络,做到提前预警、科学指挥、快速响应,确保工作和生产环境安全。为提高生产装置安全性能,企业引入DCS系统、GDS系统和SIS系统。“这三个系统能实现对生产现场各测点、可燃气体、有毒气体的全程监控,远程操控现场设备、调整指标参数,发现危险及时报警,并根据预设程序迅速发出指令,能有效降低员工作业风险。”相关负责人介绍。

企业电仪部作为系统调试运行的主责部门,周密部署,派出经验丰富的职工调试系统、确认现场所有测点……大家全力以赴、默契配合,每天在现场行走两三万步已是常态,还不时要爬上二三十米的高塔逐点查看确认。在全体人员的共同努力下,仅用一个月就完成三个系统2800多个测点、22套通讯测点、107个连锁的现场确认工作,为装置联动试车奠定坚实基础。二季度,碱业发展全体员工将坚韧勇往,打好联动试车和化工投料试车攻坚战,跑出高质量发展的海湾“加速度”。

来源:中化新网



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2024年9月23-25日

2024年9月19-21日

2024年3月5-7日

2024年12月11-13日

2024年6月3-5日

2024年3月20-22日

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